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在我們從事脫模劑相關業(yè)務的過程中，常常會遇到各種因使用不當而產(chǎn)生的誤解。曾經(jīng)，有一位客戶興高采烈地向我反饋：“你們家的脫模劑實在是太好了！只打了兩遍，在糊第二遍樹脂層的時候，第一層膠衣居然自己就往下脫離了，這脫模效果簡直絕了！” 聽到這樣的評價，我心里卻明白，他并沒有看到問題的本質(zhì)，其實這是膠衣預離模現(xiàn)象，而并非單純因為脫模劑效果 “太好”。當時，我只是笑笑，沒有立刻給出回復。?

確實，脫模力較大的脫模劑在某些極端情況下可能會對膠衣狀態(tài)有一定影響，但這種影響通常并不顯著。經(jīng)過大量實際案例分析，造成膠衣預離模的主要原因集中在兩點：固化劑過量或膠衣固化時間過長。?

為了讓大家更清晰地理解，我給大家分享一個實際案例。有一家小型玻璃鋼制品廠，主要生產(chǎn)一些簡單的衛(wèi)浴產(chǎn)品。在一次新品試生產(chǎn)過程中，他們使用了我們的脫模劑。在操作過程中，工人為了加快生產(chǎn)進度，在調(diào)配膠衣時，過量添加了固化劑。原本按照正常比例調(diào)配，膠衣應該在特定時間內(nèi)均勻固化，形成良好的附著層。但這次過量添加固化劑后，膠衣固化速度異常加快，內(nèi)部結構發(fā)生變化。當進行第二層樹脂糊制時，就出現(xiàn)了膠衣預離模的情況，與那位客戶反饋的現(xiàn)象一致。后來，該廠技術人員在我們的指導下，嚴格按照標準比例調(diào)配固化劑，這一問題得到了有效解決。?

再看另一個案例，一家專門制作玻璃鋼雕塑的工作室。他們在制作一件大型雕塑作品時，由于環(huán)境溫度較低，沒有對膠衣固化時間進行合理調(diào)整。膠衣固化時間過長，在等待固化的過程中，與模具以及后續(xù)要糊制的樹脂層之間的物理化學平衡被打破。結果在后續(xù)操作時，出現(xiàn)了膠衣預離?，F(xiàn)象。經(jīng)過我們建議，工作室采用了加熱設備提升環(huán)境溫度，使膠衣固化時間恢復正常范圍，成功避免了類似問題再次發(fā)生。?

所以，當遇到膠衣預離模這類情況時，不能簡單地將問題歸結于脫模劑。正確認識和分析背后的真正原因，才能有效解決問題，保障生產(chǎn)順利進行，充分發(fā)揮脫模劑的正常功效，生產(chǎn)出高質(zhì)量的玻璃鋼產(chǎn)品。

東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。

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