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1、問題表現(xiàn)：

 風(fēng)葉片難以從模具中脫出，可能會出現(xiàn)局部粘連的情況，導(dǎo)致脫模后的葉片表面不平整，有破損的風(fēng)險。

2、原因分析：

1.脫模劑用量不足是常見原因之一。可能在涂抹過程中，部分區(qū)域沒有被均勻覆蓋，或者脫模劑的濃度不夠。

2.脫模劑與模具材料或葉片材料不匹配。不同的模具和葉片制作材料有不同的化學(xué)和物理性質(zhì)，例如，如果模具是金屬材質(zhì)，而脫模劑是針對復(fù)合材料模具設(shè)計的，可能就無法發(fā)揮良好的脫模效果。

3.模具表面預(yù)處理不當(dāng)。如果模具表面有油污、灰塵或者之前殘留的舊脫模劑等雜質(zhì)，會影響新脫模劑的附著和性能。

3、解決方法：

1.調(diào)整脫模劑的用量和濃度。按照脫模劑的使用說明書，重新確定合適的用量和濃度范圍。對于涂抹不均勻的情況，可以采用更精細(xì)的噴涂設(shè)備或者毛刷，確保脫模劑能夠均勻地分布在模具表面。例如，使用帶有壓力調(diào)節(jié)的噴霧槍，將脫模劑均勻地噴灑在模具上，并且控制好噴霧的角度和距離，使脫模劑能夠覆蓋到模具的各個角落。

2.選擇合適的脫模劑。根據(jù)模具和葉片材料的特性進(jìn)行選擇。如果是環(huán)氧樹脂基的風(fēng)葉片和金屬模具，可以選擇含有有機(jī)硅成分的脫模劑，因為有機(jī)硅脫模劑與環(huán)氧樹脂的相容性較好，且能在金屬表面形成良好的隔離層。在選擇脫模劑之前，可以咨詢脫模劑供應(yīng)商或者進(jìn)行小樣測試，將少量脫模劑應(yīng)用在測試模具和葉片材料上，觀察脫模效果。

3.做好模具表面預(yù)處理。在涂抹脫模劑之前，要對模具表面進(jìn)行徹底的清潔?？梢允褂脤Ｓ玫哪＞咔鍧崉?，去除油污和灰塵。對于舊脫模劑殘留，可以采用適當(dāng)?shù)娜軇┻M(jìn)行擦拭，例如用丙酮擦拭金屬模具表面，去除頑固的舊脫模劑，但要注意丙酮的使用安全，通風(fēng)良好，避免接觸明火。清潔完成后，要確保模具表面干燥后再涂抹脫模劑。