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聚氨酯鞋底在生產(chǎn)過(guò)程中脫模時(shí)出現(xiàn)膨松問(wèn)題可能由以下原因?qū)е拢⒖赏ㄟ^(guò)相應(yīng)的方法解決：一、原料方面原因1、多元醇和異氰酸酯的比例不準(zhǔn)確。如果多元醇比例過(guò)高，可能導(dǎo)致反應(yīng)不完全，在脫模過(guò)程中出現(xiàn)膨松現(xiàn)象。2 ...
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聚氨酯鞋底在生產(chǎn)過(guò)程中脫模時(shí)出現(xiàn)膨松問(wèn)題可能由以下原因?qū)е拢⒖赏ㄟ^(guò)相應(yīng)的方法解決： 一、原料方面 原因 1、多元醇和異氰酸酯的比例不準(zhǔn)確。如果多元醇比例過(guò)高，可能導(dǎo)致反應(yīng)不完全，在脫模過(guò)程中出現(xiàn)膨松現(xiàn)象。 2、原料中水分含量超標(biāo)。水會(huì)與異氰酸酯反應(yīng)產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，使物料發(fā)泡不均勻，造成脫模時(shí)膨松。 解決方法 1、嚴(yán)格按照配方比例準(zhǔn)確稱量多元醇和異氰酸酯，確?；旌媳壤木_性。 2、對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，可使用干燥設(shè)備降低原料中的水分含量，例如將多元醇在一定溫度和真空條件下干燥一定時(shí)間。 二、模具方面 原因 1、模具溫度不均勻。這可能導(dǎo)致聚氨酯在不同部位的固化速度不一致，從而產(chǎn)生局部膨松。 2、模具的密封性不好。在反應(yīng)過(guò)程中，可能會(huì)有氣體進(jìn)入模具內(nèi)部，影響聚氨酯的成型質(zhì)量，導(dǎo)致脫模時(shí)出現(xiàn)膨松。 解決方法 1、優(yōu)化模具的加熱系統(tǒng)，確保模具各個(gè)部位的溫度均勻一致，可采用分區(qū)加熱和溫度控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 2、檢查模具的密封結(jié)構(gòu)，更換密封件，確保模具在合模狀態(tài)下具有良好的密封性。 三、工藝條件方面 原因 1、反應(yīng)溫度過(guò)高或過(guò)低。溫度過(guò)高可能導(dǎo)致反應(yīng)過(guò)于劇烈，產(chǎn)生過(guò)多氣體；溫度過(guò)低則可能使反應(yīng)不完全，這兩種情況都可能引起脫模時(shí)膨松。 2、攪拌不均勻。在混合原料的過(guò)程中，如果攪拌不均勻，會(huì)導(dǎo)致各部分反應(yīng)程度不同，產(chǎn)生不均勻的發(fā)泡效果。 3、脫模時(shí)間過(guò)早。聚氨酯尚未完全固化就進(jìn)行脫模操作，此時(shí)物料內(nèi)部的反應(yīng)可能還在繼續(xù)，容易造成膨松現(xiàn)象。 解決方法 1、根據(jù)聚氨酯的反應(yīng)特性，調(diào)整并控制好反應(yīng)溫度，使用溫度傳感器和控制器進(jìn)行精確的溫度調(diào)節(jié)。 2、優(yōu)化攪拌工藝，選擇合適的攪拌設(shè)備和攪拌速度，確保原料在混合過(guò)程中均勻混合。 3、合理確定脫模時(shí)間，根據(jù)聚氨酯鞋底的尺寸、厚度以及環(huán)境溫度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳的脫模時(shí)間，確保物料充分固化。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國(guó)脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購(gòu)脫模劑平臺(tái)） |
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