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以下是選擇適合碳纖維新能源電池殼熱模壓成型脫模劑的方法：一、考慮脫模劑的性能特點1、耐熱性由于熱模壓成型過程溫度較高，通常在 200 - 300°C 左右，所以脫模劑應(yīng)具備良好的耐熱性。例如含氟脫模劑和耐高溫的有 ...
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以下是選擇適合碳纖維新能源電池殼熱模壓成型脫模劑的方法： 一、考慮脫模劑的性能特點 1、耐熱性 由于熱模壓成型過程溫度較高，通常在 200 - 300°C 左右，所以脫模劑應(yīng)具備良好的耐熱性。例如含氟脫模劑和耐高溫的有機硅脫模劑，它們在高溫環(huán)境下不易分解、揮發(fā)，能保持穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，確保脫模效果。 2、成膜性 好的脫模劑應(yīng)能在模具表面形成均勻、連續(xù)且牢固的薄膜。像有機硅脫模劑，它可以在模具表面形成一層光滑的隔離膜，有效降低碳纖維與模具的粘附力。 3、潤滑性 具有一定潤滑性的脫模劑能使電池殼在脫模過程中更容易脫離模具。蠟類脫模劑就具有這種特性，它可以減少脫模過程中的摩擦力。 二、根據(jù)電池殼的質(zhì)量要求選擇 1、表面質(zhì)量要求高的情況 如果對電池殼的表面質(zhì)量要求極高，如不能有劃痕、瑕疵等，那么含氟脫模劑是較好的選擇。含氟脫模劑形成的脫模層摩擦系數(shù)低，能最大程度地保護電池殼表面，適用于高端新能源汽車電池殼等產(chǎn)品。 2、一般質(zhì)量要求的情況 對于表面質(zhì)量要求一般的電池殼，有機硅脫模劑或蠟類脫模劑可以滿足要求。有機硅脫模劑能保證基本的表面光滑度，而蠟類脫模劑在成本上更有優(yōu)勢。 三、結(jié)合模具的特性選擇 1、模具材質(zhì)方面 對于金屬模具（如鋼模、鋁模），含氟脫模劑和有機硅脫模劑都能與之良好適配。這些脫模劑能在金屬模具表面形成穩(wěn)定的脫模層，減少碳纖維的粘連。 如果是復(fù)合材料模具，有機硅脫模劑可能更合適，因為它與復(fù)合材料模具的相容性更好，能減少對模具的損害。 2、模具復(fù)雜程度方面 對于形狀復(fù)雜的模具，有機硅脫模劑是理想的選擇。它能夠在復(fù)雜的模具表面形成均勻的隔離膜，確保在各個部位都能有效地實現(xiàn)脫模，降低因模具復(fù)雜而導(dǎo)致的脫模困難問題。 四、從成本和生產(chǎn)效率角度考慮 1、大規(guī)模生產(chǎn) 在大規(guī)模生產(chǎn)碳纖維電池殼時，蠟類脫模劑由于成本較低，可以作為優(yōu)先考慮的對象。雖然它在性能上可能稍遜于含氟和有機硅脫模劑，但在滿足基本脫模要求的同時，可以大幅降低生產(chǎn)成本。 2、生產(chǎn)效率方面 考慮到生產(chǎn)效率，含氟脫模劑和有機硅脫模劑的優(yōu)勢較為明顯。因為它們能夠多次脫模而無需頻繁更換或重新涂抹脫模劑，從而減少了生產(chǎn)過程中的停機時間，提高了整體生產(chǎn)效率。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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