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成型工藝參數(shù)對(duì)碳纖維制品脫模有著顯著的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一、溫度:固化溫度過(guò)高：可能導(dǎo)致樹脂過(guò)度固化，增加制品與模具之間的附著力，從而使脫模變得困難。固化溫度過(guò)低：樹脂固化不完全，制品的強(qiáng) ...
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成型工藝參數(shù)對(duì)碳纖維制品脫模有著顯著的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 一、溫度: 固化溫度過(guò)高：可能導(dǎo)致樹脂過(guò)度固化，增加制品與模具之間的附著力，從而使脫模變得困難。 固化溫度過(guò)低：樹脂固化不完全，制品的強(qiáng)度和硬度不足，在脫模時(shí)容易發(fā)生變形或損壞。 二、壓力: 成型壓力過(guò)大：會(huì)使碳纖維與樹脂充分填充模具的細(xì)微空隙，增加制品與模具的接觸面積和緊密程度，導(dǎo)致脫模阻力增大。 成型壓力過(guò)?。嚎赡茉斐芍破穬?nèi)部存在孔隙或疏松結(jié)構(gòu)，影響制品的質(zhì)量和性能，同時(shí)也可能影響脫模效果。 三、固化時(shí)間: 固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：樹脂過(guò)度交聯(lián)，與模具的結(jié)合力增強(qiáng)，不利于脫模。 固化時(shí)間過(guò)短：樹脂未充分固化，制品強(qiáng)度不夠，脫模時(shí)容易出現(xiàn)破損或變形。 四、升溫速率: 升溫速率過(guò)快：可能引起樹脂內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻，影響脫模效果和制品質(zhì)量。 升溫速率過(guò)慢：延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，增加成本，并且可能導(dǎo)致樹脂在較低溫度下長(zhǎng)時(shí)間流動(dòng)，影響制品的尺寸精度和脫模性能。 例如：在制造碳纖維汽車部件時(shí)，如果固化溫度設(shè)置過(guò)高，部件在脫模時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)粘連現(xiàn)象；而如果固化時(shí)間不足，部件在脫模過(guò)程中則可能因強(qiáng)度不夠而破裂。 |
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