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壓鑄件彎曲、扭曲、平面度差產(chǎn)生原因及解決方案

2024-5-23 09:18

缺陷:彎曲、扭曲、平面度差

壓鑄件彎曲、扭曲、平面度差產(chǎn)生原因及解決方案
缺陷:彎曲、扭曲、平面度差
產(chǎn)生原因:操作和設(shè)計問題。 
改善措施: 
1.設(shè)計問題: 工具結(jié)構(gòu)允許的公差太大(應(yīng)當把這些可用的公差留給工藝波動帶來的誤差);收縮率計算不準確(可能所有尺寸中的某一個尺寸的收縮計算不完全正確);工序能力估計不當。 
2.操作問題改善: 
* 最重要的因素是固定的鑄件頂出溫度;當頂出鑄件時,鑄件和模具的溫度必須一樣 
* 通過熱電偶而不是計時器控制保壓時間 
* 保持一個固定的工藝以保持溫度固定: -固定的模具噴霧 -固定的生產(chǎn)周期 -固定的水冷速率 
* 不均勻的頂出力: 
-頂出系統(tǒng)設(shè)計不當,或者落后的頂出導向機制 
-檔銷長度不均勻 
-頂桿位置不正確 
-鑄件受到磨損或者龜裂的模具、或者模具上凹槽的粘附作用 -開模時施加在鑄件上的應(yīng)力 
* 與磨損機器相連 
* 磨損的系桿套管 
* 磨損的支撐板墊塊 
* 模具沒有支撐 
* 磨損的導桿 
* 沒有足夠的拔模余量,特別是短壁和內(nèi)部芯桿處 
* 頂出過早 
* 如果估算了過程變化,而鑄件形狀又是穩(wěn)定的,那么可以改變模具尺寸以便頂出的鑄件符合要求

彎曲,薄壁鑄件被頂出時發(fā)生彎曲。

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