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壓鑄件邊緣多余的金屬薄片產(chǎn)生原因及解決方案缺陷：飛邊－成型時鑄件邊緣產(chǎn)生多余的金屬薄片，通常由于模具尺寸偏差引起產(chǎn)生原因：當施加高壓時，金屬液溫度較高，同時模具匹配或者機器鎖模不當造成的。改善措施：1 ...
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壓鑄件邊緣多余的金屬薄片產(chǎn)生原因及解決方案 缺陷：飛邊－成型時鑄件邊緣產(chǎn)生多余的金屬薄片，通常由于模具尺寸偏差引起 產(chǎn)生原因：當施加高壓時，金屬液溫度較高，同時模具匹配或者機器鎖模不當造成的。 改善措施： 1．模具匹配： * 在操作溫度核查模具匹配－使用漂白粉或其他方法檢查模具在工作溫度下的匹配狀況 * 核查鑄件以發(fā)現(xiàn)模具偏差的證據(jù)（尋找高壓和低壓時的不同處）；保險起見，核查模具的設(shè)計 2．機器鎖模狀態(tài)： * 對系桿施加相同載荷 * 核查機器狀態(tài) －連接沒有磨損 －系桿套管和動模支撐板墊塊工作正常 －支撐板平整，沒有變形 －模具安裝正確 －系桿螺母沒有松 3．開模力位于機器中心： * 載荷中心和在每一個系桿上的載荷都需要計算 4．金屬液壓力考慮： * 金屬液靜壓力在3000到6000psi之間 * 金屬液增壓壓力在7000到12000psi之間 * 由于儲壓器或者其他原因?qū)е聸_擊峰很高 * 增壓控制不穩(wěn)定，一次快一次慢 5．模具和鑄件的熱狀況： * 不均勻加熱，鑄件或者模具上有熱節(jié)－導(dǎo)致模具不均勻膨脹 * 確保熱節(jié)處有冷卻系統(tǒng)（例如料餅或者注料口、套管周圍區(qū)域） －這些熱節(jié)處的膨脹使模具張開 * 分型面上鑄件的厚大部分與模具熱的部位重合 * 不穩(wěn)定的操作條件導(dǎo)致模具溫度的波動 * 內(nèi)澆口處的金屬液溫度隨著不穩(wěn)定的保溫爐或者操作條件而波動
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