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壓鑄件里夾雜、硬質(zhì)點產(chǎn)生原因及解決方案缺陷：夾雜、硬質(zhì)點產(chǎn)生原因： 在鋁合金中，夾雜主要是氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產(chǎn)生的；也有可能是一些難熔物質(zhì)。在鋅合金中，F(xiàn)e-Al金屬間化合物會引 ...
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壓鑄件里夾雜、硬質(zhì)點產(chǎn)生原因及解決方案 缺陷：夾雜、硬質(zhì)點 產(chǎn)生原因： 在鋁合金中，夾雜主要是氧化物，通常由于熔體未凈化干凈、熔爐未清理干凈產(chǎn)生的；也有可能是一些難熔物質(zhì)。在鋅合金中，F(xiàn)e-Al金屬間化合物會引起打磨和加工問題。 改善措施： 1．鋁合金－氧化物很可能是熔煉時引入的；核查凈化工藝： * 檢查鋁合金融化線和各種角落是否有氧化物聚積 * 清除熔爐底部多余的氧化鋁 2．核查熔爐爐壁清理工序： * 是否采用合適的工具？ * 是否對操作人員進行了培訓(xùn)？ * 清理是否按照規(guī)定的內(nèi)容執(zhí)行的？ 3．核查凈化后到輸送金屬之間的靜置時間，靜置時間至少需要半個小時，越長越好－這個非常重要！ 4．核對熔劑處理工序－一次還是多次？ 5．核查除氣工藝－越頻繁越好。 6．核查過濾系統(tǒng)： * 過濾器是否按照需要更換了？ * 過濾器邊緣是否漏液？ 7．檢查金屬液中部的溫度，是否過高？（最好在1350－1400°F之間）。采用同一種設(shè)置，不允許改變設(shè)置。 8．核查保溫爐的氧化物聚積情況和凈化工藝： * 溫度變化是否太大？（查找最大的溫度波動） 9．硬質(zhì)點（或硬塊）很可能包含金屬渣，檢查熔爐底部和保溫爐看是否有金屬渣。 10．一些硬質(zhì)點是難熔物質(zhì)，它們是由于凈化后從熔爐中導(dǎo)出金屬液過早而引入的。 11.對于鋅和鋅鋁合金，要減少坩堝內(nèi)的過熱點和熔爐內(nèi)溫度的過度起伏。 12.大部分硬質(zhì)材料會作為熔渣浮于熔體表面從而可以被撇去（如果工藝合理的話） 13.對于鋅鋁合金，保持Fe含量低于0.75％。
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