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壓鑄件表面的收縮裂紋產(chǎn)生原因及解決方案缺陷：裂紋、撕裂紋、熱裂紋產(chǎn)生原因： 產(chǎn)生原因很多，可能產(chǎn)生于鑄件表面的收縮裂紋，也可能是鑄件在模具中被拉裂產(chǎn)生的，也可能是開模時(shí)的機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的，也可能在鑄件被 ...
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壓鑄件表面的收縮裂紋產(chǎn)生原因及解決方案 缺陷：裂紋、撕裂紋、熱裂紋 產(chǎn)生原因： 產(chǎn)生原因很多，可能產(chǎn)生于鑄件表面的收縮裂紋，也可能是鑄件在模具中被拉裂產(chǎn)生的，也可能是開模時(shí)的機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的，也可能在鑄件被頂出時(shí)或者清理毛邊時(shí)產(chǎn)生的。 改善措施： 先判斷是否由最常見的原因引起的： 1．收縮裂紋（表面縮松）: * 裂紋斷面被氧化 * 能夠觀察到明顯的枝晶結(jié)構(gòu) 2．如果裂紋是由縮松裂紋產(chǎn)生的： * 核查裂紋位置處過渡角是否合理 * 冷卻熱節(jié)處 * 加熱周圍溫度較低的部位 * 對(duì)產(chǎn)生裂紋的這一區(qū)域在凝固時(shí)增加壓力（參考第七章縮松部分，改善縮松的工藝這里也適用） 3．對(duì)于冷卻時(shí)在模具中被拉裂的鑄件（在冷卻時(shí)和凝固后的應(yīng)力裂紋）情況如下所示： * 在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生裂紋 * 在應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂紋 * 裂紋表面沒有被氧化 4．如果裂紋是冷卻時(shí)的應(yīng)力產(chǎn)生的，可以： * 減小應(yīng)力上升（盡可能增多加強(qiáng)筋） * 縮短保壓時(shí)間 * 對(duì)于薄壁鑄件，鑄件比橫澆道冷卻快，此時(shí)可以冷卻橫澆道，提早頂出鑄件 * 如果可能，增加鑄件壁厚 * 如果料餅決定保壓時(shí)間，對(duì)料餅進(jìn)行冷卻 * 如果可能，改變橫澆道形狀以提前頂出鑄件 5．識(shí)別裂紋是由于機(jī)械應(yīng)力還是由于開模時(shí)模具偏移產(chǎn)生的： * 通過厚壁或者型芯底部的裂紋識(shí)別－或者通過觀察與定模相連的型芯或者鑄件壁來識(shí)別 * 通常會(huì)有一些拉傷的痕跡 6．對(duì)于開模時(shí)由于模具的偏移而產(chǎn)生裂紋問題的改善措施： * 觀察模具分離，找出模具偏移的證據(jù)（分離時(shí)動(dòng)模向前下移） * 觀察模具合模，如果導(dǎo)桿承受應(yīng)力，在開模時(shí)鑄件上很可能會(huì)有應(yīng)力 * 在動(dòng)模上安裝模架 * 重新安裝模具以便動(dòng)模重新對(duì)準(zhǔn) * 如果需要，調(diào)整動(dòng)模支撐板下的墊塊 * 檢查推桿壓力，保證均勻鎖定 * 檢查連接條件，如有必要進(jìn)行修復(fù) * 檢查推桿導(dǎo)套，如有必要進(jìn)行修復(fù) 7．識(shí)別由于頂出產(chǎn)生的裂紋問題的原因： * 粘附作用通常存在 * 粘模問題是否存在 * 可視化的檢查表明頂出不是平直和均勻的 * 減慢鑄件頂出過程仔細(xì)觀察發(fā)生了什么 8．頂出產(chǎn)生裂紋問題的改善措施： * 保證頂出動(dòng)作是平直、有導(dǎo)向的，頂出過程中不要出現(xiàn)搖擺 * 確保沒有粘附、拉拔或者卡殼等問題 * 緩慢平滑的頂出 * 確?；瑝K正常工作（沒有磨損和擺動(dòng)） 9．核查金屬液成分 * 對(duì)鋁合金而言，確保Fe、Cu、Si的比例和有效的Si變質(zhì)
東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺(tái)） |
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