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壓鑄表面流體間隙產(chǎn)生原因及解決方案缺陷：流體間隙產(chǎn)生原因： 金屬液流動(dòng)過慢、溫度過低或者流動(dòng)模式不當(dāng)，在凝固的金屬液流之間產(chǎn)生間隙（孔洞）。改善措施：1、流體間隙是一種金屬液流動(dòng)產(chǎn)生的缺陷，所以前面提到 ...
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壓鑄表面流體間隙產(chǎn)生原因及解決方案 缺陷：流體間隙 產(chǎn)生原因： 金屬液流動(dòng)過慢、溫度過低或者流動(dòng)模式不當(dāng)，在凝固的金屬液流之間產(chǎn)生間隙（孔洞）。 改善措施： 1、流體間隙是一種金屬液流動(dòng)產(chǎn)生的缺陷，所以前面提到的解決表面缺陷的改善措施也適用于改善流體間隙缺陷。 2．金屬液流之間的間隙可能出現(xiàn)在鑄件的表面（空穴），也可能存在于鑄件的內(nèi)部（孔洞）: * 目前該種缺陷最大的影響因素是充型時(shí)間－通過計(jì)算和測量確定充型足夠快－如果不確定，盡可能的降低充型時(shí)間。 3．穩(wěn)定熔爐操作（降低爐溫的波動(dòng)，最大波動(dòng)應(yīng)小于±1O°F（約為5.6℃)), 采用修正后的金屬液溫度： * 內(nèi)澆口處的金屬液溫度是很重要的，在鋁合金中，由于鑄勺和壓射套筒內(nèi)的熱量損失，為了保障內(nèi)澆口處的金屬液溫度，需要提高過熱度。 4．穩(wěn)定模具溫度，采用較高的模具溫度（>400°F)(400°F約為204.4℃）。 5．檢查并修正金屬液壓力： * 考察金屬液的靜壓力，對(duì)于鋅合金，壓力值應(yīng)當(dāng)高于2000psi（約13.79MPa)，對(duì)于鋁合金和鎂合金，應(yīng)當(dāng)高于3000psi（約20.685MPa）。 * 檢查增壓操作 * 保持工藝穩(wěn)定（最為重要） * 增壓足夠快（測量和評(píng)估增壓時(shí)間，最佳增壓時(shí)間是隨鑄件的形狀不同而變化的） * 壓力設(shè)置要足夠高（最終壓力＞6000psi（約41.37MPa）比較正常，最好>9000psi（約62MPa))
不當(dāng)流動(dòng)產(chǎn)生的表面缺陷·沖頭有拈附物，大約每10次壓射出現(xiàn)一次。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺(tái)） |
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