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碳纖維預(yù)浸料模具的優(yōu)點(diǎn)和制作流程碳纖維預(yù)浸材料模具的優(yōu)點(diǎn)：1、很容易制作出精密的模具，并且高溫下十分穩(wěn)定。2、能達(dá)到完美的表面光潔度和低孔隙度碳纖維預(yù)浸料模具制作流程1、在室溫下解凍預(yù)浸材料，在解凍的同 ...
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碳纖維預(yù)浸料模具的優(yōu)點(diǎn)和制作流程 碳纖維預(yù)浸材料模具的優(yōu)點(diǎn)： 1、很容易制作出精密的模具，并且高溫下十分穩(wěn)定。 2、能達(dá)到完美的表面光潔度和低孔隙度 碳纖維預(yù)浸料模具制作流程 1、在室溫下解凍預(yù)浸材料，在解凍的同時(shí)，要準(zhǔn)備樣板模具 2、鑄造模板，更精準(zhǔn)地切割預(yù)浸材料，并確保切割的材料與模型形狀大致相同 3、用櫻井密封膠帶沾在樣板模的表面，標(biāo)記切割線，然后用來(lái)制作模板 4、預(yù)浸材料已完全解凍，將它從密封包裝里取出來(lái)，切割出模板的形狀 5、將模板傾斜45℃放置在預(yù)浸料上，這能與材料進(jìn)行搭接，因再下一步層壓鋪貼過(guò)程會(huì)簡(jiǎn)單 6、當(dāng)所有的預(yù)浸材料準(zhǔn)備好，涂抹好櫻井碳纖維脫模劑MK-600-3，并在樣板模上已經(jīng)完全固化好就可以鋪貼了 7、首先鋪貼的是表面層，這一面具有玻璃纖維層，那么這一面應(yīng)該要朝著模型，另一面則是碳纖維增強(qiáng)物 8、將這些部分對(duì)準(zhǔn)樣板模的位置上，用力將它們緊貼在模型表面上，確保要沿著輪廓，要確保捕捉到每一個(gè)重疊的地方，使樣板模的表面都能被表面層所覆蓋（如果有缺口，必要時(shí)也可以用一些切割過(guò)的零碎材料填補(bǔ)進(jìn)去，尤其要注意小小的凹進(jìn)去形狀，很容易出現(xiàn)騰空或者架橋的區(qū)域） 9、當(dāng)模具固化后，層與層之間的連接處就會(huì)完全融為一體，當(dāng)?shù)谝粚愉佡N完后，我們可以繼續(xù)層壓體積層了（為了避免出現(xiàn)孔隙或針眼，最好的辦法是壓實(shí)） 10、用普通的真空袋裝起來(lái)，上方放置透氣氈，真空袋放在合適的位置，能夠覆蓋到所有的輪廓，并處于完全真空狀態(tài)，等待10分鐘后，壓實(shí)步驟就完成了 11、接下來(lái)可以拆下真空袋，繼續(xù)完成背面層，在表面層上鋪放第一層體積層，第二層，模具的鋪貼過(guò)程就完成了，剩下的步驟金屬裝上真空袋中進(jìn)行固化了 12、準(zhǔn)備開(kāi)始初始固化，初始固化溫度很低，僅有65℃這有利于保持樣板模和成型模具之間的尺寸精確性，把它放入烘箱中，固化過(guò)程中藥保持完全的真空狀態(tài) 13、現(xiàn)模具已經(jīng)固化，把它從樣板模中剝離下來(lái) 14、使用櫻井MK-500-2封孔劑和至少涂6次的櫻井MK-600-3脫模劑之后，成型模具和樣板模一模一樣 15、第一次固化完成后，模具從樣板模中剝離下來(lái)，準(zhǔn)備下一步固化（為了模具的表面充分的受熱固化，這步驟不需要用到樣板模，本質(zhì)是溫度逐漸升高過(guò)程的控制方式，達(dá)到最后的表面溫度，然后讓樹(shù)脂基體在烘箱中完全固化） 16、最后成型模具就完成了 東莞市美雅化工有限公司20多年專(zhuān)注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買(mǎi)到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國(guó)脫模劑咨詢(xún)熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專(zhuān)業(yè)采購(gòu)脫模劑平臺(tái)） |
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