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復(fù)合材料熱壓罐的介紹

熱壓罐的組成主要包括熱壓罐主體、加壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鼓風(fēng)系統(tǒng)、儀表閥門。熱壓罐成型工藝是指將碳纖維預(yù)浸貼于模具表面,整體裝入真空袋中,抽至真空狀態(tài)，再置于熱壓罐中,使用真空泵抽真空,經(jīng)過- -段時間的真空加熱使樹脂固化,得到碳纖維制品毛坯,該工藝適用于箱體、腔體、殼體形狀制品。

復(fù)合材料熱壓罐成型工藝

1、材料準(zhǔn)備，預(yù)浸料從冷庫的低溫環(huán)境中取出，放置在潔凈間解凍，并保持預(yù)浸料處于密封狀態(tài)，當(dāng)外包裝膜擦干后無冷凝水產(chǎn)生時，才可以打開包裝使用。

2、模具準(zhǔn)備，在鋪預(yù)浸料之前需要將模具清理干凈，檢查是否漏氣

3、在模具上涂布脫模劑;

4、裁剪和鋪疊，按樣板裁剪帶有保護(hù)膜的預(yù)浸料，剪切時必須注意纖維方向，然后將裁剪好的預(yù)浸料揭去保護(hù)膜，按規(guī)定次序和方向依次鋪疊，每鋪一層要用橡膠輥等工具將預(yù)浸料壓實，趕除空氣;

5、組合和裝袋，在模具上將預(yù)浸料坯料和各種輔助材料組合并裝袋，應(yīng)檢查真空袋和周邊密封是否良好;

6、熱壓固化，將真空袋系統(tǒng)組合到熱壓罐中，接好真空管路，關(guān)閉熱壓罐，然后按確定的工藝條件抽真空/加熱/加壓固化;5 出罐脫模，固化完成后，待冷卻到室溫后，將真空袋系統(tǒng)移出熱壓罐，去除各種輔助材料，取出制件進(jìn)行修整。

復(fù)合材料熱壓罐成型的優(yōu)缺點

優(yōu)點：復(fù)合材料熱壓罐使用氣體加壓,壓力通過真空袋作用到制品表面,各點法向壓力相等,使制件在各處相同的壓力下固化成型,罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱,各處溫度溫差小,同時配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可嚴(yán)格控制在工藝范圍內(nèi),綜合而言,熱壓罐成型壓力、溫度均勻,可調(diào)可控,使成型制品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。

缺點：復(fù)合材料熱壓罐接軌復(fù)雜,并且造價高,投資大,每次使用所消耗的能源多,同時還需要真空袋、密封膠條等輔助材料,生產(chǎn)成本增加。

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