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鑄造常見的侵入式氣孔缺陷的原因及解決方案

2023-9-28 10:39
原作者: 櫻井脫模劑廠家 收藏 分享 邀請

鑄造常見的侵入式氣孔缺陷的原因及解決方案

鑄造常見的侵入式氣孔缺陷的原因及解決方案
侵入式內(nèi)部氣孔產(chǎn)生的原因:砂芯氣體無法排出進(jìn)入鋁液內(nèi)。
根本原因:
1、澆鑄速度:澆注速度過快,砂芯沒有足夠時間排氣
2、模具排氣:芯頭排氣處堵塞或排氣通道不足
3、澆注方法:底注式利于排氣
4、砂芯發(fā)氣:時間濕度引起吸潮,超時砂芯必須補(bǔ)烘,砂芯厚度
5、砂芯形狀:結(jié)構(gòu)復(fù)雜,無排氣截面積和排氣通道
6、砂芯目數(shù):粗砂有空間存儲氣體,透氣性好,利于排氣
7、制芯工藝:殼芯、熱芯、冷芯、無機(jī)芯
8、澆注系統(tǒng):截面積不合理素流卷氣
9、脫模劑選擇不對也會出現(xiàn)這現(xiàn)象
侵入式內(nèi)部氣孔解決方案
1、增加砂芯排氣:增加排氣工藝孔,增加排氣面積或通道
2、增加排氣壓力:采用抽氣設(shè)備加快排出氣體
3、減少砂芯發(fā)氣:砂芯熟度,砂芯均勻或減重,無機(jī)粘結(jié)劑
4、降低澆注速度:澆注時鋁液覆蓋砂芯速度需要減緩
5、增加模具排氣:頂杠和排氣塞,芯頭間隙
6、選擇正確的鑄造脫模劑
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