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塑料產(chǎn)品出現(xiàn)成品黏膜(脫模困難)的原因及其處理方法
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在射出成型時，成品會有黏膜發(fā)生，首先要考慮射出壓力或保壓壓力是否過高。射出壓力太大會造成成品過度飽和，使塑料充壓入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脫模困難，在取出時容易有黏膜發(fā)生。 而當料管溫度過高時，通常會出現(xiàn)兩種現(xiàn)象：一、是溫度過高使塑料受分解而變質(zhì)，失去它原有之特性；并在脫模過程中出現(xiàn)破碎或撕裂，造成黏膜。二是膠料充填入模穴后不易冷卻，需加長周期時間，不合經(jīng)濟效益。所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運作溫度。至于模具方面的問題，假如進料口不平衡，會使成品脫模時易有黏膜現(xiàn)象，這時就要在模具上作改進的措施,下表即為成品黏膜可能發(fā)生的原因及處理對策。 故障原因 處理方法 填料過飽：降低射出劑量、時間及速度 射出壓力或料筒溫度過高：降低射出壓力或料筒溫度 保壓時間太久：減少保壓時間 射出速度太快：降低射出速度 進料不均使部分過飽：變更溢口大小或位置 冷卻時間不足：增加冷卻時間 模具溫度過高或過低：調(diào)整模溫及兩側(cè)相對溫度 模具內(nèi)有脫模倒角(undercut) ：修模具除去倒角 多穴模進料口不平衡,或單穴模各進料口不平衡：限制塑料的流程,盡可能接近主流道 探筒件脫模排氣設(shè)計不良：提供充分的逸氣道 螺桿前進時間太長：減少螺桿前進時間 模心錯位：調(diào)整模心,并使用「退撥」角鎖緊之 模子表面過于粗糙：打光模穴表面,噴脫模劑 澆道黏模(脫模困難) 故障原因 處理方法 澆道過大：修改模具 澆道冷卻不夠：延長冷卻時間或降低料管溫度 澆道脫模角不夠：修改模具增加角度 澆道凹弧與射嘴之配合不正：重新調(diào)整與配合 澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角：檢修模具 澆道外孔有損壞：檢修模具 無澆道抓鎖：加設(shè)抓鎖 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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