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低壓鑄造的工藝過程介紹
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低壓鑄造的工藝過程為：在密封的坩堝或密封罐中，通過干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道上升，通過內(nèi)澆道平穩(wěn)地進入型腔，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，直到鑄件完全凝固為主，然后解除液面上的氣體壓力，升升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。 低壓鑄造與高壓鑄造完全不同，無論在設(shè)備、工藝以及產(chǎn)品的性能方面：低壓鑄造所用壓力較低，一般為20-60Kpa，其壓力源為氣體壓力。由于所用壓力比較低，其產(chǎn)品充型慢，生產(chǎn)效率低，但產(chǎn)品氣孔要好，產(chǎn)品可進行熱處理。 低壓鑄造的脫模劑 MK-130H鑄造脫模劑是潤滑的、粒度中等的絕熱涂料，常用于小型或中等截面的鑄模，如活塞、輪轂、連桿等，也適用于復(fù)雜鑄件如氣缸，屬通用型涂料。 使用方法：模具準備：首先必須清理模具，除去模具上的舊涂層和粘結(jié)物，并落砂以粗化表面，將模具均勻地加熱到250-350℃（如果模具剛從生產(chǎn)線上撤下，則應(yīng)冷卻、清潔、再進行加熱），然后冷卻到170-200℃即可開始噴涂。涂料混合：將涂料再徹底重混一次，倒出所需量稀釋（按原液直接使用或1：3的比例使用），持續(xù)混合一段時間直到均勻。 使用工藝：1、用毛刷直接刷到模具上面。2、噴涂：手持噴槍，保持噴嘴與模具間約20-30cm距離，平行、勻速移動噴槍。涂料噴出后應(yīng)呈霧狀。理想的涂層是薄薄的3～4層而不是厚的1～2層。噴完第一層，干燥后再噴第二層，依此類推。保溫要求高的部位涂層厚些，要求冷卻快的部位甚至只噴一薄層。一般地，涂層厚度為75-125?m。在使用過程中，如果出現(xiàn)涂料脫落，可在脫落處涂刷或噴涂一層或者整個模具在噴一層涂料。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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