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鋁合金擠壓成型工藝步驟
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鋁合金擠壓成型工藝步驟
鋁型材擠壓是對(duì)放在容器(擠壓筒)內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的?？字辛鞒?，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。 實(shí)際擠壓過程中的模具一般采用上模具和下模具拼接而成，但是模具由于擠壓受到的擠壓力導(dǎo)致其因受力不均勻而被撐開，導(dǎo)致擠壓過程中斷或者影響擠壓出的產(chǎn)品質(zhì)量；同時(shí)現(xiàn)有的模具?？壮叽绻潭?，只能單獨(dú)生產(chǎn)出同一種型號(hào)的擠壓件；生產(chǎn)不同種規(guī)格的擠壓件的時(shí)候需要頻繁更換模具，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。 所以為了提高擠壓件的生產(chǎn)質(zhì)量，提高擠壓件的生產(chǎn)效率，推薦使用以下鋁合金型材擠壓成型工藝。 鋁合金型材的擠壓成型工藝如以下步驟： 1、模具：模具清理干凈，將脫模劑噴于模具上， 2、安裝：將擠壓模具通過螺栓連接在擠壓設(shè)備的端口上； 3、原料預(yù)處理：將鋁合金鑄錠加熱到360℃至380℃，并放入擠壓設(shè)備的擠壓筒中； 4、擠壓：擠壓設(shè)備內(nèi)的擠壓裝置以0.2m/min至0.3m/min的擠壓速度向擠壓模具行進(jìn)，對(duì)所述的鋁合金鑄錠進(jìn)行擠壓，將所述的鋁合金鑄錠從所述的擠壓模具的?？字袛D出，形成擠壓件； 5、牽引：通過牽引設(shè)備將形成的擠壓件一端固定，伴隨著擠壓設(shè)備的工作完成牽引； 6、切斷：擠壓筒內(nèi)部的鋁合金鑄錠被全部被轉(zhuǎn)化成擠壓件，通過切斷設(shè)備對(duì)擠壓件按照預(yù)設(shè)的尺寸進(jìn)行切割； 7、碼垛：將切割后標(biāo)準(zhǔn)尺寸的擠壓件進(jìn)行碼垛整理； 以上步驟1-7的鋁合金型材擠壓成型工藝由擠壓模具、擠壓設(shè)備、牽引設(shè)備和切斷設(shè)備相配合完成。 推薦一款可以解決鋁合金擠壓成型能在金屬毛胚上瞬間形成潤滑油保護(hù)膜，令產(chǎn)品輕易產(chǎn)生脫模效果，能充分保護(hù)模具，延長模具使用壽命，提高生產(chǎn)效率等難題。 MK-108H冷擠壓脫模劑的優(yōu)點(diǎn)： 1、無毒環(huán)保，附合國際最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 2、使用成本低，脫模效果好。 3、擠壓后產(chǎn)品表面光潔度高。 4、金屬毛胚在運(yùn)送和擠壓成型過程中無粉塵污染。 5、能有效保護(hù)模具，延長模具使用壽命。 6、適用于無鋁材和鋁合金成型脫模、鋼建材和引伸度大、變形率高、曲而復(fù)雜的工件加工成型。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請(qǐng)瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個(gè)集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺(tái)） |
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