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鍛造鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝步驟過程
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鍛造鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝步驟過程
鋁合金輪轂生產(chǎn)工藝如下步驟: 1、選擇材料，鍛造輪轂采用的鋁棒材質(zhì) 2、打磨，在鍛造前對鋁棒進行打磨，將其表面打磨光滑； 3、進料與切料，將表面打磨光滑的鋁棒進行切割，使其大小符合制造輪轂所需的大??； 4、預(yù)熱，加熱爐設(shè)定溫度，噴鍛造脫模劑，將切割好的鋁棒置于加熱爐中進行加熱，達到所設(shè)定的溫度后，取出鋁棒，進行鍛造； 5、鍛壓，使用鍛壓機對預(yù)熱后的鋁棒進行鍛壓成毛胚； 6、成型，采用旋壓機將毛胚旋壓成型； 7、熱處理，鋁輪轂在旋壓成型后，進行熱處理； 8、車床加工處理，將經(jīng)過熱處理后的鋁棒，此時初具輪轂形狀，進行車床加工； 第九步:打磨，對車床加工后的輪轂進行再次打磨，使其表面光滑； 9、鉆孔，對輪轂進行打孔； 10、表面處理，對打孔后的輪轂進一步進行精華處理，直至最后成型； 脫模劑推薦使用鍛造脫模劑MK-TZ是由多種耐高溫粉末和特殊離型成分組成，主要用于模鍛、輥鍛、齒輪粗精鍛、模鍛、錘鍛脫模。本產(chǎn)品具有良好的潤滑性、脫模性、化學(xué)穩(wěn)定性、高溫附著性、提高模具使用壽命和鍛件質(zhì)量，不污染環(huán)境，使用方便。用于汽車、拖拉機等各種機械需的零部件模鍛，如發(fā)動機邊桿、萬向傳動軸、直齒傘輪、螺旋傘的精鍛或精鍛加工工藝，輥鍛的加工工藝和模具模鍛的加工工藝，鋁鍛脫模潤滑加工工藝，輕工合金擠壓加工工藝，彈頭、彈殼熱擠壓加工工藝，錘鍛工藝等。 鍛造脫模劑MK-TZ的特點 1、有良好的潤滑脫模性能 2、對模具有優(yōu)良的隔熱降溫作用，根據(jù)不同鍛件工藝的出模特點，能分別提高模具壽命2-4倍。 3、在高溫下不燃燒，無腐蝕，無有害氣體，消除環(huán)境污染，改善勞動條件。 4、提高鍛件質(zhì)量，能增加表面光潔度，鍛件費用低。 5、懸浮性強，成膜均勻，涂層附著力高。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發(fā)和生產(chǎn)、輔料供應(yīng)，助您買到環(huán)保好用的脫模劑產(chǎn)品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網(wǎng)：http://www.r067g0.cn 櫻井脫模劑（一個集復(fù)合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業(yè)領(lǐng)域于一體的綜合性專業(yè)采購脫模劑平臺） |
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